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维修无油隔膜真空泵应该注意哪些要点

点击次数:223 发布时间:2022-01-21
  无油隔膜真空泵是提高过滤效率,加强脱气效果的重要过滤配套设备。为保障过滤介质不被污染,一般均使用无油隔膜真空泵。此类泵型的真空压力一般在0.08Mpa左右(单级),而提高过滤速度关键是单位时间内排气量,即真空泵的流量指标。在过滤量大,介质粘度高,颗粒堵塞滤膜场合尤显突出。
 
  无油隔膜真空泵的使用寿命,除取决于正确的使用方法外(如减少无为的连续开机防止溶剂抽入泵体等)主要还在于电机功率合理和真空膜的设计形式及抗疲劳性。
 
  常用于连接全玻璃换膜过滤器。真空抽滤装置=真空泵+过滤器+滤膜,需要分别选择。
 
  无油隔膜真空泵是实验室冻干机的重要组成部分之一。真空系统通过不锈钢管路与冷凝器连接,在靠近冷凝器的位置处安装有气动蝶阀,将冷凝器与真空系统隔开。真空系统的作用是建立真空,给冰的升华制造环境和条件。真空系统的真空度的高低直接影响制品的升华速率,真空系统要求其自身具有较低的泄漏率。真空控制的精度直接影响到制药工艺的运行。
 
  维修无油隔膜真空泵时应该注意什么?今天小编给了你分享三个维修无油隔膜真空泵应该注意的要点,希望对你有所帮助!
 
  一、从真空系统上拆下真空泵。排干油。首先拆下低真空端,然后取下后端板,取下低真空转子和键。然后拆下前端板,取出真空转子、旋转叶片、弹簧等。拆下观察窗、排气阀和排气盖。用汽油或酒精*清洁所有零件。拆卸时,应注意每个部件的位置、方向和紧密度。拆卸下来的部件应分开放置,不允许混合在一起并相互磨损。检查所有零件,看是否有任何磨损或擦伤、碎裂和其他不良现象,并酌情修理或更换。
 
  特别注意前后端板上发现的较大程度的划痕,这表明转子在装配过程中不垂直于中间隔板,应调整定位销。如果太严重,应该修理或更换。检查间隙:将高转子分别放入高真空室,低转子放入低真空室,用刀口尺和测厚仪检查间隙,两端间隙应基本相等。
 
  二、组装前应清洗和干燥,然后组装。首先安装高真空端,提起弹簧转子并将其安装到高转子中,然后将其放入高真空室内,安装前端板,然后安装定位销,均匀拧紧螺钉,确保组装后转动灵活、轻松、均匀。然后安装低真空转子和后端盖。低转子的槽应朝向后端板。再次安装排气阀。安装其他零件前,排气阀片应靠近阀板。
 
  三、组装时应注意,所有旋转部件应先用真空油击打,注意清洁,严禁铁屑、泥浆、沙子和灰尘落入泵内,定位销要接触良好,安装好的应易于旋转,无不均匀旋转重量,且无堵塞现象。最终组装完成后,分别从进气口和注油孔加油,并在调试前在视镜横线加载真空泵。
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